鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招（zhāo）致鎂碳（tàn）磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了（le）渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研（yán）討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與（yǔ）進程實驗選（xuǎn）用（yòng）LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂（měi）碳磚選用鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者（zhě）將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓（yā）製成ф6mm×5mm的圓柱試樣（yàng），放於渣線鎂碳（tàn）磚製成的墊片上，將（jiāng）其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫（wēn）度時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表（biǎo）征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔（róng）渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝（guō）腐蝕（shí）後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被（bèi）兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石（shí）墨發作氧（yǎng）化，基質較疏鬆。而（ér）且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕角相對較小，相反條件下對鎂碳（tàn）磚的潤（rùn）濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕（shí）。研討者進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在江西鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低（dī）熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結（jié）結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的（de）腐蝕層和原磚層的組成（chéng）與功用，特（tè）別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高（gāo），爐渣的黏度降低，加上爐襯（chèn）內部溫（wēn）度也（yě）較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此（cǐ），LF爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑（jìng）綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀速率，且（qiě）低（dī）鐵（tiě）LF爐（lú）渣的潤濕現象（xiàng）更清楚（chǔ）。在腐蝕實驗中（zhōng），這種現象使與低（dī）鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在（zài）鎂（měi）碳磚表麵構成（chéng）動搖的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化（huà）鎂碳磚（zhuān）的基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參（cān）與（yǔ）量（liàng），調理基質（zhì）的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外（wài）形（xíng）和分布，進而延（yán）伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。