江西鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度（dù）高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要（yào）原料是燒結江西鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結（jié）合（hé），國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比江西鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高（gāo）的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業（yè）的重組（zǔ）整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作（zuò），加大產（chǎn）學研合作力（lì）度，在綠色（sè）耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用（yòng）上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低（dī）等。