鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型江西鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但（dàn）是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），江西鎂砂的顆（kē）粒（lì）趨向於微細化。我國（guó）成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火（huǒ）磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍（wéi），加料順序應（yīng）為：鎂（měi）砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易（yì）滑（huá）動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一（yī）2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處（chù）理的（de）溫（wēn）疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也（yě）應適當保（bǎo）溫。