大石橋國弘(hóng)耐火材料有限公司

江西鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問(wèn)量:70888

      鎂碳磚有燒(shāo)成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製(zhì)磚方法。前者製磚工藝比較(jiào)複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不(bú)燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型江西鎂磚

鎂碳磚製(zhì)磚特點

      泥料的製備。配(pèi)種時顆(kē)粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨(gǔ)料(liào)顆粒細化,可減少開口氣孔率(lǜ),增強抗氧化能力。但(dàn)是骨(gǔ)料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積(jī)密度降低。另外,細(xì)粒MgO骨料(liào)容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下(xià),江西鎂砂的顆(kē)粒(lì)趨向於微細化。我國(guó)成(chéng)型設備的壓力較低,為了提高耐(nài)火(huǒ)磚密度,許多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要(yào)。一般來說,增加(jiā)耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳(tàn)的優勢不能(néng)有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內(nèi)較為合適。

混料過程中,為了使石墨均(jun1)勻地(dì)包圍在鎂砂顆粒(lì)周圍(wéi),加料順序應(yīng)為:鎂(měi)砂顆粒→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑(jì)粉。由於石墨含量大、密度小,添(tiān)加劑量又非常少,欲(yù)混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過(guò)長又容易使鎂砂顆粒周(zhōu)圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型(xíng)是(shì)使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界(jiè)顆粒小,因此宜采用(yòng)高壓成型並嚴格按照先輕(qīng)後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作(zuò)規程(chéng)。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時(shí)易(yì)滑(huá)動,所(suǒ)以成型後的磚坯要采取浸漬(zì)或塗抹0.1一(yī)2mm厚(hòu)的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為(wéi)防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬(yìng)化處理才能使用,硬化處(chù)理的(de)溫(wēn)疫對耐(nài)火磚的性能有很大的影響。經研究(jiū)證明,在200一250℃硬化處理(lǐ)較為合適,對於保證磚的體積密度、降(jiàng)低(dī)氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影(yǐng)響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反(fǎn)應完全,也(yě)應適當保(bǎo)溫。


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