江蘇鎂鉻（gè）磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂（měi）石、複合（hé）尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，江蘇鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接（jiē）結（jié）合（hé）鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的（de），其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多（duō）的直（zhí）接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同（tóng）燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製（zhì）品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶（jīng），從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔（kǒng）分（fèn）布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏（hóng）大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高（gāo）溫功（gōng）用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物（wù）置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進（jìn）程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異（yì）的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。