鎂(měi)碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱(rè)震動搖性差(chà),出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸(shēn)鎂(měi)碳磚的運用壽命,研討(tǎo)者研討了LF爐爐渣對鎂碳(tàn)磚的抗(kàng)腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑(jìng)。鎂碳磚價(jià)錢實驗原料與進程實驗(yàn)選用LF爐用的低鐵(tiě)爐渣和高(gāo)鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用(yòng)的(de)渣(zhā)線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線(xiàn)鎂碳磚製成內徑(jìng)爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵(tiě)渣和高鐵渣區分裝入製(zhì)得的坩堝中(zhōng),於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣(zhā)腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉(fěn),以熱(rè)塑性酚醛樹脂(zhī)作爲結合劑,將其壓(yā)製成ф6mm×5mm的圓柱(zhù)試樣,放於渣線鎂碳磚製成(chéng)的墊片上,將其置於耐(nài)火度檢測(cè)儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與(yǔ)鎂碳磚的潤濕角(jiǎo),以此表(biǎo)征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐(lú)兩種爐渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角表(biǎo)示圖,研討者(zhě)計算得出,鐵(tiě)少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲(wèi)45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔(róng)渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此(cǐ),可在一定範圍(wéi)內調理(lǐ)LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角(jiǎo)度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵(tiě)少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後(hòu)的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的(de)試樣掛渣層相對清楚。
由於(yú)腐蝕時間短,被兩(liǎng)種熔渣腐蝕(shí)後,鎂碳磚表麵的腐蝕層(céng)均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較(jiào)疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂(měi)碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣(zhā),腐蝕層相對(duì)較(jiào)深。這是由於(yú)低鐵渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的(de)潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕(shí)。研討者進一(yī)步(bù)研討發現(xiàn),LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨(mò)氧化後留下的氣孔侵入鎂(měi)碳磚的基質中,充填在佳木斯鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中(zhōng)止化學腐蝕熔蝕,生成(chéng)含有Ca、Si、Al的低熔點液(yè)相,從而逐步蠶食鎂砂顆(kē)粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被(bèi)熔渣熔蝕,變得圓滑,從(cóng)而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特(tè)別是熱膨脹係數有很(hěn)大差別。當在(zài)運用進(jìn)程中遭到熱震(zhèn)作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝(bāo)落掉片(piàn)損(sǔn)毀,在LF爐外精(jīng)煉的條件下,由於(yú)精(jīng)煉溫度高,爐渣的黏度降低,加(jiā)上爐(lú)襯內部溫度也較高,爐渣可(kě)以(yǐ)滲入到耐(nài)火材料內部更深的部位,構成更(gèng)厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔(róng)損(sǔn),出現嚴重的剝落掉片損毀(huǐ)。
因此,LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)的影響主要表現爲化學(xué)腐(fǔ)蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損(sǔn)毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種(zhǒng)LF爐熔渣對鎂碳磚(zhuān)的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳(tàn)磚的損毀(huǐ)速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣(zhā)接觸的鎂碳磚抗腐蝕(shí)才幹降低。
爲延伸LF爐鎂(měi)碳磚的(de)抗渣腐(fǔ)蝕壽命,可從調理熔渣的(de)成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防(fáng)止表麵石墨的氧化,抑製(zhì)熔渣對鎂碳磚表麵(miàn)的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與(yǔ)量,調理基質的配(pèi)料組成(chéng),從而影響鎂碳磚在運用進程中(zhōng)由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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