在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的（de）原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁（lǚ），它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類（lèi）耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以（yǐ）上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的（de）耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和黃石鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）黃石鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不（bú）平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。