鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點（diǎn）。筒型黃石鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，黃石鎂砂的（de）顆粒趨（qū）向於微細化（huà）。我國成型設備的（de）壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程（chéng）中，為（wéi）了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂（shā）顆（kē）粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量（liàng）又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時（shí）間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排（pái）氣（qì）加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫（wēn）疫（yì）對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密（mì）度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。