鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐（fǔ）蝕鎂碳（tàn）磚，由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費（fèi）。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的（de）抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳（tàn）磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩（gān）堝中，於1600℃保溫（wēn）3h，采用靜態坩堝法中（zhōng）止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其（qí）置於耐火度檢測儀（yí）DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結（jié）果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種（zhǒng）爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角表（biǎo）示圖，研討者（zhě）計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更（gèng）清楚。因此，可在一定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳（tàn）磚的抗（kàng）腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成一薄（báo）薄（báo）的掛渣層，且鐵少的試樣（yàng）掛渣層相對清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚表麵的（de）腐蝕層均較薄，同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣對鎂（měi）碳磚的腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這（zhè）是由（yóu）於低鐵（tiě）渣對鎂碳（tàn）磚的潤（rùn）濕角相（xiàng）對較（jiào）小，相反條件（jiàn）下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在賀（hè）州鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學（xué）腐蝕熔蝕（shí），生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂（měi）砂顆粒。

      由（yóu）此可以推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將（jiāng）被（bèi）熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功用，特別（bié）是熱膨脹係數有很（hěn）大差別。當在運用（yòng）進程中遭到（dào）熱震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精（jīng）煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的（de）黏度降（jiàng）低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入（rù）到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂（měi）碳（tàn）磚接觸時將（jiāng）加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低（dī）鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命（mìng），可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大（dà）熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防（fáng）止表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過（guò）優（yōu）化鎂碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從（cóng）而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外（wài）形和分布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。