衡陽鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失（shī）掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統（tǒng）商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，衡陽鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料（liào）采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲（wèi）矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩（liǎng）點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的（de）直接（jiē）結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較（jiào）高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性（xìng）和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混（hún）合料高溫爐燒（shāo），完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造（zào）燒成製品或化（huà）學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和（hé）顯（xiǎn）微（wēi）結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和（hé）晶（jīng）間二次尖晶石（shí）量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成或（huò）化學結（jié）合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一（yī）部分，比如（rú）粗（cū）顆粒用（yòng）共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚（zhuān）中（zhōng），這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含（hán）有大批（pī）脫溶相的（de）基（jī）晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物（wù）置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和（hé）抗渣蝕性。