黑龍江鎂磚及（jí）鎂矽磚的組成鎂磚是用大於87%的燒結鎂石作原料，製品中以方鎂石為主晶（jīng）相，還有複合尖晶石、鈣（gài）鎂橄欖石（shí）、鎂橄欖（lǎn）石以及少量玻璃相的（de）堿性耐火材料。鎂磚抗堿性（xìng）強， 抗酸性弱(尤（yóu）其對B2O3有很強的助熔作（zuò）用,在鎂磚中（zhōng）千分之幾（jǐ）的B203在 1200~1250℃下能使鎂磚的抗蠕變性能變差)，由於它的基質（zhì）結合成分主要是CMS-M2S係統，故其導熱性能良好但隨溫度升高而變差，熱容量（liàng）隨溫度升高而增大，耐火度高(一般（bān）高於2000℃).但其（qí）荷重軟化溫度隻（zhī）有l550℃左右，杭熱振性差（chà）。鎂磚的（de）一些重（chóng）要性質主（zhǔ）要取決於原料的特性、製品中所形成的礦物組成和顯飯結構，同時與製品的致密度有密切關係。

鎂（měi）矽磚用的原料（liào）主要（yào）是高矽型菱鎂礦中Si02含（hán）董達5%~11%左右的高矽鎂石。

(1)所（suǒ）用原料及生產（chǎn）工（gōng）藝

將（jiāng）黑龍江鎂砂原料粉碎成顆粒料和粉料，按一定的配（pèi）比配料後，加入結合劑混練成泥料，然後經（jīng）成（chéng）形、幹（gàn）燥、燒成等工序製成（chéng）燒成鎂磚。眢通鎂磚的（de）燒成（chéng）溫度一般為 1500~1650℃,高純鎂磚（zhuān）的燒成溫度則高達1700~1900℃. 化學結合（hé）鎂磚生產工藝基本相同（tóng），隻是采用化學結合劑結合（hé）無須高溫燒成（chéng），僅需適當的低溫熱處理即可製成不燒（shāo）鎂磚。

(2)鎂磚的性質及使用注意事項

鎂（měi）磚的抗（kàng）水化（huà）性較差，遇水易水化，並產生裂紋，降低其強度。因此，在（zài）貯運時要（yào）注意防潮（cháo）、防雨雪。

黑龍江鎂鉻磚的組成

鎂鉻磚是（shì）含MgO55%-80%, Cr203 8%-20%的堿性耐火（huǒ）製品，以方鎂石和（hé）複合尖晶石XO·Y2O3為（wéi）主晶相，其中XO主要（yào）是MgO、FeO;Y203主（zhǔ）要是Cr203、Al203,Fe203 。其中XO和Y2()3的摩爾數相等，多餘的（de）Y203固（gù）溶於複合尖晶石中。還有少量的矽酸鹽相(鎂橄（gǎn）欖石和鈣鎂橄（gǎn）欖（lǎn）石)。

所用原料及生產工藝（yì）

鎂鉻磚以優質燒結鎂砂和鉻鐵礦(Cr203 30%-15 % , CaO 1%-5%)為主要原料。鎂銘磚的生（shēng）產工藝與鎂磚大體相似。不燒鎂銘磚用無機鎂（měi）鹽溶液作結合劑。燒（shāo）成（chéng）過程中（zhōng）由於MgO和CrO3、Al2O3或鐵的氧化物反應生成尖晶石（shí）時的膨脹而引起的鬆散效應，可采用預先合成的鎂銘砂製磚，必須在1600℃以上的氧化氣氛下燒成。如（rú）果氣氛性質有（yǒu）變（biàn）化，鉻鐵（tiě）礦中的Fe203受氧化還原反應影響，形成鐵的各價氧化物。同時（shí）Cr203也還原產（chǎn）生不同價化合物。在反複反應下，造成磚的（de）損壞， 所（suǒ）以盡可能采用高MgO低Cr203的製（zhì）品。

根據製品所（suǒ）用原料和工藝（yì）特點，可（kě）分為熔鑄鎂（měi）銘（míng）磚、直接結合鎂銘磚、矽酸鹽結合鎂銘磚、再結合鎂（měi）恪磚、半再結合鎂輅磚、預反應鎂銘磚和不燒鎂銘磚。

01熔（róng）鑄鎂銘磚

熔鑄鎂銘磚是以鎂砂（shā）和鉻礦（kuàng）為原料經電熔、澆注製得的耐火（huǒ）製品。其特征是氣孔較大（dà）且孤立（lì）存在，製品（pǐn）致密、強度高、耐腐蝕、對（duì）溫度變化敏感。鎂銘（míng）磚的化學性質呈堿性，與鎂磚和（hé）輅（lù）磚相比，抗熱振性好，高溫下體積穩定，荷重軟化溫度高。

02直接結合鎂輅磚

直接結合鎂銘磚是由燒結鎂砂和（hé）鉻鐵礦配合（hé）製得。要求原料的Si02含量較低，在l700℃以上（shàng）的高溫下燒成，使方鎂石和鉻鐵礦顆粒間形成（chéng）直接（jiē）結合。直接結合（hé）鎂鎔磚的典型理化性能（néng）為：MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, 顯氣孔率（lǜ）15%, 體積密度3.08g/cm3 。耐（nài）壓強度59.8MPa, 荷重軟化溫度1765℃,抗（kàng）熱振性（xìng）1100℃水冷)14次， 抗折強度8.33MPa。

03矽酸鹽結合鎂銘磚

矽（guī）酸鹽結合鎂鉻磚足以燒結鎂砂和鉻礦為原料（liào），按適當比例配合、高溫燒成製得。製品礦物組成為方鎂石、尖晶石和少量（liàng）矽酸鹽。生產矽酸鹽結合鎂銘磚以製磚鎂砂和一般耐火級鉻礦（kuàng）為（wéi）原料，鎂砂中Si02<4%, Mg0>90%, 銘礦中Cr203 32%-45%，以亞硫酸（suān）鹽為結合劑、混練成形後，在1600℃左右燒成。為防止製品在燒成時產生異常膨脹，窯（yáo）內必須保持弱氧化氣氛。製品的化學成分：Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%，Cr203 10.04%-14.90%。物理性能：顯氣孔率（lǜ）18%-21%, 常溫耐（nài）壓強度 36.1-50.OMPa, 荷重軟化溫度 16001640℃。

04再結合（hé）鎂（měi）鉻磚和半再結合鎂鉻磚

再（zài）結合鎂鉻磚是以電熔鎂鉻砂為原（yuán）料經（jīng）再燒結而製得。電熔鎂鉻砂燒（shāo）結性（xìng）差，製品為氣孔分布均勻的細粒基質，並具有微小裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄磚。製品高（gāo）溫性能介於熔鑄磚和直接結合磚之間。再結合鎂銘磚的典型理化性能為：MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, 顯氣（qì）孔率（lǜ）14%. 體（tǐ）積密度3.20g/cm3, 耐壓強度52.8MPa, 荷重軟化溫度1740℃, 抗折強度7.86MPa。

半再結合鎂鉻磚是由電熔鎂鉻砂和鎂砂、鉻鐵礦或預反應鎂鉻（gè）砂製得。製品具有再結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚或預反應鎂銘（míng）磚的部分特點。半再（zài）結合鎂銘磚的（de）典型理化性（xìng）能（néng）為：M