鶴崗鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火（huǒ）材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構（gòu）成。複合（hé）尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，鶴崗鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合（hé）是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接（jiē）結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結（jié）磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的（de）;二是部（bù）分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相（xiàng）當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度（dù），混分（fèn）解型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才（cái）幹。再（zài）結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻（gè）磚爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。