在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽（guī）質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢（fèi）矽（guī）磚等。矽磚抗（kàng）酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量（liàng）的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品（pǐn）是一種用（yòng）途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕（shí）性好，但抗熱震（zhèn）性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鶴崗鎂砂按不同比例製成的鉻鶴崗鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了（le）一係列滿足各（gè）種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複（fù）雜（zá）的產品。這種（zhǒng）對產（chǎn）品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製造（zào）技術（shù）的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。