在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的（de），主晶（jīng）相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻（gè）礦和貴州鎂砂按不同比例製成的鉻貴州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效（xiào）益（yì）的性能。 預計鋼（gāng）鐵製（zhì）造商（shāng）和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性（xìng）能，磚的製造（zào）和應用（yòng）等等。

      仔（zǎi）細（xì）清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜（xié）、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。