貴州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失（shī）掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，貴（guì）州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相（xiàng）少，基質（zhì）中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫（wēn）強（qiáng）度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或（huò）化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結（jié）構的（de）均一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做（zuò）化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似（sì）的性狀，但（dàn）有（yǒu）比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進（jìn）程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性（xìng）。