在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂（měi）碳磚（zhuān）用量較大的（de）有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量的（de）增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製（zhì）成的（de），主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和貴陽鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻貴陽鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用（yòng）需求（qiú）的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和（hé）新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承（chéng）諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能（néng）微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛（máo）縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病（bìng）。