鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒（tǒng）型貴州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，貴州鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細（xì）化。我（wǒ）國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和（hé）熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化（huà）性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑（jì）量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素（sù）：由於泥料（liào）中（zhōng）石墨量大，骨料（liào）臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並（bìng）嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時（shí）易滑動（dòng），所（suǒ）以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一（yī）般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均（jun1）有（yǒu）女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完（wán）全，也應適當保溫。