廣元鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，廣元鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆（kē）粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之（zhī）間有較多的直接（jiē）接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫（wēn）燒（shāo）成（chéng）伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到（dào）固（gù）相（xiàng）顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結（jié）合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的（de）混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功（gōng）用，尤（yóu）以高溫強度（dù）、耐溫度急（jí）變性（xìng）和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉（fěn）全係（xì）共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合（hé）配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的（de）原料（liào），把（bǎ）這（zhè）種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接（jiē）用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微（wēi）結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大（dà）批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果（guǒ）相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體（tǐ）注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性（xìng）。