廣元鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材(cái)料製品,以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構(gòu)成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和(hé)FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板(bǎn)鎂鉻磚在(zài)20世紀60年代(dài)目前由於原料純度和燒成溫度的提高而(ér)失掉(diào)迅速展開,目前鎂鉻磚按消(xiāo)費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚(zhuān)等。
(1) 普通鎂(měi)鉻磚
這是傳統商(shāng)品,以鉻礦做粗顆(kē)粒,廣元鎂砂做細粉。或許是兩種材(cái)料采用級配顆(kē)粒組成,燒成(chéng)溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的(de)顯微結構表現爲鉻(gè)礦顆粒和方鎂石之間很(hěn)少直接(jiē)結合,多爲矽酸鹽(CMS)膠結或(huò)裂(liè)隙隔離;方鎂石中脫溶相少,基質中很少直(zhí)接結合,這種磚的力學功用(yòng)差,抗(kàng)渣蝕功用差。
(2) 直接結合鎂鉻磚
直接結合(hé)鎂鉻磚是在普通鎂(měi)鉻磚的基礎上展(zhǎn)開起來的,其消(xiāo)費特點主要有兩點,一是采用較純的原料,二是采用較(jiào)高的燒成溫(wēn)度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與(yǔ)方鎂石之(zhī)間有較多的直接(jiē)接觸(chù),由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下),矽酸鹽生成(chéng)量少,經過高溫(wēn)燒(shāo)成(chéng)伎倆使矽酸鹽(yán)擠壓到(dào)固(gù)相(xiàng)顆粒的角(jiǎo)落裏。 從而提高固相的直(zhí)接結(jié)合。直接(jiē)結合鎂鉻磚理(lǐ)化目的直接(jiē)結合鎂鉻磚由於直接結合程度高,從而使磚(zhuān)具有較高的高溫強(qiáng)度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下(xià)的體積動搖性。
(3) 共同燒結的鎂鉻磚
這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細(xì)粉的(de)混合料高(gāo)溫爐燒,完成生成(chéng)二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的(de)固相反響,製取共同燒結料,用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結(jié)合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好,方鎂石脫溶(róng)相和晶間二次尖晶石量更多,共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結(jié)合磚更好的功(gōng)用,尤(yóu)以高溫強度(dù)、耐溫度急(jí)變性(xìng)和抗渣性(xìng)著稱。共同燒結磚還可以(yǐ)分爲兩個品種,一是全(quán)共同燒(shāo)結磚,顆粒和細粉(fěn)全係(xì)共同燒(shāo)結料,無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本(běn)上是相似的;二是部分共同燒(shāo)結磚,配料中有一部分,比如粗顆粒用共同燒結料,而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂(shā)紙粉按一定比例混合(hé)配入磚(zhuān)中,這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上(shàng)有所(suǒ)差異。
(4) 再結合鎂鉻磚
以電(diàn)熔法使鎂鉻混合粉料熔融,經過熔體析晶,構成顯微結構相當均(jun1)勻的、以(yǐ)鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要(yào)相組成的(de)原料(liào),把(bǎ)這(zhè)種電(diàn)熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度,混分(fèn)解型,經燒成以製備再結合磚,或直(zhí)接(jiē)用做化學結(jié)台磚。再結合磚的顯(xiǎn)微(wēi)結構特征是高度(dù)的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相:含有(yǒu)大(dà)批脫溶相的基(jī)晶,從本質上改動了方鎂石的物理化學性(xìng)質,如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性,改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹(gàn)。再結合磚有同熔鑄磚運用效(xiào)果(guǒ)相(xiàng)似的性狀,但有比熔鑄磚更好的耐溫度急(jí)變性(xìng)和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔(kǒng)分布均勻地細粒基質,並具有宏大裂紋,對溫度急變的敏感性優(yōu)於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。
(5) 熔鑄鎂鉻(gè)磚
把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融(róng),然後將熔體(tǐ)注入耐(nài)火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相,同時構成細致的結晶組織,所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕(shí)性(xìng)。
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