在普（pǔ）通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的（de）矽質（zhì）製品，使（shǐ）用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐（nài）火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量（liàng）大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和廣（guǎng）元鎂砂按不同比例製成的鉻廣元鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計（jì）劃的承諾同樣（yàng）也（yě）是（shì）該（gāi）領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有（yǒu）錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包（bāo）以及混漿等通病。