甘肅鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純（chún）度和燒成溫度的提（tí）高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚（zhuān）、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，甘肅鎂砂（shā）做細粉。或（huò）許是兩種材（cái）料采用級（jí）配顆粒組成，燒（shāo）成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石（shí）中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接（jiē）觸（chù），由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固（gù）相（xiàng）的直接結（jié）合。直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶（jīng）間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係（xì）列較直（zhí）接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒（shāo）結磚（zhuān）還可以分爲兩個品（pǐn）種，一（yī）是全共同燒結磚，顆（kē）粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按（àn）一定（dìng）比例混（hún）合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析（xī）晶，構（gòu）成顯微結構相當均（jun1）勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。