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阜陽五種常見的(de)鎂鉻磚的組成及應用

發表時間:2021-05-06 訪問(wèn)量(liàng):73578

      阜陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品,以方(fāng)鎂石、複合尖晶石及大批矽酸(suān)鹽相所構(gòu)成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板(bǎn)鎂鉻(gè)磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開,目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚(zhuān)、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

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(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品,以(yǐ)鉻礦做粗顆粒,阜陽鎂砂做細粉。或(huò)許是兩種材料采用級(jí)配顆(kē)粒組成,燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯(xiǎn)微結構表現爲鉻礦(kuàng)顆粒和方鎂石之間很少(shǎo)直接結合,多(duō)爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂(liè)隙(xì)隔離;方鎂石(shí)中脫溶相少,基質中很少直接結合,這種磚的(de)力學功用差,抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻(gè)磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎(chǔ)上展開起來的,其消費特點主要有兩點,一(yī)是(shì)采用較純的原(yuán)料,二是(shì)采用較高(gāo)的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中(zhōng)鉻(gè)礦顆粒與(yǔ)方鎂石之間有較多的直接接(jiē)觸,由於原料中SiO2較少(控(kòng)製在1%?25%以下),矽酸鹽生成量少,經過高溫燒成伎倆使矽酸(suān)鹽擠壓(yā)到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接(jiē)結合鎂鉻磚理化目(mù)的直接結合鎂鉻(gè)磚由於直接結合程度高,從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比(bǐ)的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒,完成生成二次尖晶石和鎂(měi)砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響,製取(qǔ)共同燒結料,用此(cǐ)料製造燒(shāo)成製品或化(huà)學結合製品。共同(tóng)燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結(jié)合磚(zhuān)更好,方鎂石脫(tuō)溶相和晶間二次尖晶石量更多,共同燒結鎂鉻磚具有(yǒu)一係列較直接結合磚更好的功(gōng)用,尤以高溫強(qiáng)度、耐溫(wēn)度急變性和抗渣性著稱(chēng)。共同燒結磚還(hái)可以分爲兩個品種,一是全共同燒結磚,顆粒和細粉全係共同燒結料,無論是燒成或化學結合的其顯(xiǎn)微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚(zhuān),配料中有一部分,比如粗顆粒用共同燒結(jié)料,而細粉(fěn)部分可用細鉻礦和鎂砂(shā)紙粉按一定比例混合配入磚中,這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異(yì)。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使(shǐ)鎂鉻混合粉(fěn)料熔融,經過(guò)熔體析晶,構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料,把這種電熔鎂鉻料(liào)粉碎成一定顆粒粒度,混分解型,經燒成以(yǐ)製備再結合磚(zhuān),或直接用(yòng)做化學結台磚。再結合磚的(de)顯微結構特征是(shì)高度的直接結合和含(hán)有大批的尖晶石(shí)脫(tuō)溶相:含有大批(pī)脫溶相的基晶,從本質上改動了方鎂石的物(wù)理化學性質,如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性,改善對酸-堿(jiǎn)性渣(zhā)腐蝕(shí)的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的(de)性狀,但有比熔鑄磚更好的耐溫度(dù)急變性和更均勻的顯微結構。再(zài)結合鎂鉻磚爲氣孔(kǒng)分布均勻地細粒基質,並具有宏大裂紋,對溫度(dù)急變(biàn)的敏感性優於(yú)熔鑄轉。製品高溫功用(yòng)介於熔鑄磚和直(zhí)接結合磚之間(jiān)。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融,然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成(chéng)動搖的(de)方鎂石和尖晶石晶相,同時構成(chéng)細致的結晶組織,所(suǒ)以熔鑄鎂鉻磚具有優(yōu)異的高溫強度(dù)和抗渣蝕性。


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