阜陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，阜陽鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級（jí）配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙（xì）隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是（shì）采用較純的原（yuán）料，二是（shì）采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻（gè）礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒（shāo）成製品或化（huà）學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚（zhuān）更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚（zhuān），或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石（shí）脫（tuō）溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣（zhā）腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變（biàn）的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。