在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦（jiāo）爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高（gāo）溫荷重變（biàn）形溫度較（jiào）低（dī）。用鉻（gè）礦和阜陽鎂砂按不同比例製成的鉻阜陽鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵（jiàn）因素。這些（xiē）努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提（tí）供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要（yào）有（yǒu）缺漿現（xiàn）象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等（děng）通病（bìng）。