鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）阜陽鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配（pèi）種時（shí）顆粒臨界（jiè）尺寸的（de）選擇是重要（yào）的。骨料（liào）顆粒（lì）細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，阜陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩（wěn）定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則（zé）碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織（zhī）結構致密化的（de）重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界（jiè）顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采（cǎi）用抽（chōu）真空，排氣加壓的（de）操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不（bú）良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。