鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型豐滿鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件（jiàn）下，豐滿鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量（liàng）至關（guān）重要（yào）。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚（zhuān）中不（bú）能形成（chéng）網絡骨（gǔ）架，則碳的（de）優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了（le）使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能（néng）有很大（dà）的（de）影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬（yìng）化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。