豐（fēng）滿（mǎn）鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性（xìng）渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結豐滿鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度（dù）要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比豐滿（mǎn）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備（bèi）的高溫（wēn）建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐（nài）火材（cái）料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工（gōng）業耐（nài）火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應（yīng）水泥（ní）工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因（yīn）主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產（chǎn）品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升（shēng）溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。