墊江鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石（shí）為主要礦物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應（yīng）性。製（zhì）造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結墊江（jiāng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火（huǒ）級（jí）鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在（zài）1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好（hǎo），耐急（jí）冷急熱性比墊江鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提（tí）出了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展（zhǎn）。同（tóng）時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭（zhēng）在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因（yīn）主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了（le）防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。