鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚（zhuān），由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀現象，延伸了（le）渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與進程實（shí）驗（yàn）選用LF爐用的低鐵（tiě）爐渣和（hé）高鐵（tiě）爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後（hòu），將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的（de）坩堝（guō）中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用（yòng）靜態坩堝法中止鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨（mó）成200目細粉（fěn），以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作（zuò）爲結合（hé）劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時（shí），熔渣與鎂（měi）碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕功（gōng）用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的（de）潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕角爲58°。由此可見，LF爐（lú）的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現（xiàn）象（xiàng）更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐（lú）爐渣（zhā）成分（fèn），增大熔渣對製品（pǐn）的潤濕角度，從而（ér）提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣（zhā）腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛（guà）渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵（miàn）的腐蝕層均較（jiào）薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而（ér）且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層（céng）相對（duì）較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者進一步研討發（fā）現，LF爐渣（zhā）首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留（liú）下的氣孔侵入鎂碳（tàn）磚（zhuān）的基質中，充（chōng）填在墊江鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆（kē）粒中止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂（shā）顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸（shēn），鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣（zhā）熔蝕，變得圓滑（huá），從而使鎂碳磚（zhuān）的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入（rù）到耐火材料內（nèi）部更（gèng）深的部位，構（gòu）成更厚的反響（xiǎng）層，這將（jiāng）加劇鎂（měi）碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此（cǐ），LF爐渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由（yóu）此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上（shàng）所述，兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳磚的損毀速率，且低（dī）鐵（tiě）LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角著（zhe）手，在（zài）鎂（měi）碳磚表麵構成動搖的掛渣層（céng），防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂（měi）碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調（diào）理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於（yú）碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。