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墊江如(rú)何延長渣線用鎂碳(tàn)磚壽命?

發表時間:2020-12-30 訪問量:90347

      鎂碳磚與鋼(gāng)液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚(zhuān),由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現(xiàn)剝落損毀現象,延伸了(le)渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐(lú)精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命(mìng),研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的(de)抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途(tú)徑。鎂碳磚價錢實驗原料(liào)與進程實(shí)驗(yàn)選用LF爐用的低鐵(tiě)爐渣和(hé)高鐵(tiě)爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣(zhā)線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩(gān)堝試樣後(hòu),將(jiāng)LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的(de)坩堝(guō)中,於1600℃保(bǎo)溫3h,采用(yòng)靜態坩堝法中止鎂碳磚(zhuān)的抗渣腐蝕實驗。

      他(tā)們將兩種LF爐爐渣研(yán)磨(mó)成200目細粉(fěn),以熱塑性酚(fēn)醛樹脂作(zuò)爲結合(hé)劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時(shí),熔渣與鎂(měi)碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的(de)潤濕功(gōng)用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐(lú)渣對鎂碳磚的(de)潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵(tiě)少的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多(duō)的LF爐渣對鎂(měi)碳磚的(de)潤濕角爲58°。由此可見,LF爐(lú)的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現(xiàn)象(xiàng)更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐(lú)爐渣(zhā)成分(fèn),增大熔渣對製品(pǐn)的潤濕角度,從而(ér)提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的(de)LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣(zhā)腐蝕(shí)後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛(guà)渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐(fǔ)蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵(miàn)的腐蝕層均較(jiào)薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質(zhì)較疏鬆。而(ér)且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層(céng)相對(duì)較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔(róng)蝕。研討者進一步研討發(fā)現,LF爐渣(zhā)首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留(liú)下的氣孔侵入鎂碳(tàn)磚(zhuān)的基質中,充(chōng)填在墊江鎂砂顆粒(lì)周圍,與鎂砂顆(kē)粒中止化學腐(fǔ)蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂(shā)顆粒。

      由此可以推測,隨著反響時間延伸(shēn),鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣(zhā)熔蝕,變得圓滑(huá),從而使鎂碳磚(zhuān)的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度(dù)高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入(rù)到耐火材料內(nèi)部更(gèng)深的部位,構(gòu)成更厚的反響(xiǎng)層,這將(jiāng)加劇鎂(měi)碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此(cǐ),LF爐渣對鎂(měi)碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由(yóu)此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上(shàng)所述,兩(liǎng)種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速(sù)鎂碳磚的損毀速率,且低(dī)鐵(tiě)LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕(shí)實驗中,這種現象使(shǐ)與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂(měi)碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚(zhuān)的潤濕角著(zhe)手,在(zài)鎂(měi)碳磚表麵構成動搖的掛渣層(céng),防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳(tàn)磚(zhuān)表麵的潤濕,或(huò)許經過優化鎂(měi)碳磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調(diào)理基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用(yòng)進程中由於(yú)碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。


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