鎂碳磚有（yǒu）燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型墊江鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和（hé）石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下（xià），墊江鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了（le）提高（gāo）耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量（liàng）至關重要。一般來（lái）說，增加耐（nài）火磚（zhuān）中石墨含量，耐（nài）火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優（yōu）勢不（bú）能有效地發（fā）揮。所以（yǐ），碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好（hǎo）采用抽真（zhēn）空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑（huá）動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會（huì）帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫（wēn）。