德陽鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，德陽鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒成（chéng）溫度（dù）。所（suǒ）謂的（de）直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接（jiē）結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功（gōng）用（yòng），尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化（huà）學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣（yàng）燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石（shí）和方鎂石（shí）混晶爲主要相組（zǔ）成（chéng）的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含（hán）有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低（dī）熱（rè）膨脹係數、提高（gāo）抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀（zhuàng），但（dàn）有（yǒu）比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。