在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力（lì）強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性（xìng），用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的（de）增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐（nài）火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和德陽鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻德陽（yáng）鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要（yào）用作（zuò）堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新（xīn）產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也（yě）是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物（wù）最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿（jiāng）等通病。