在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但（dàn）易（yì）受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性（xìng）好，屬於（yú）弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻（gè）磚主要以鉻（gè）礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和德（dé）宏鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻（gè）德宏鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發（fā）和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製（zhì）造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要（yào）有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。