鎂碳磚與鋼液和（hé）爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐（fǔ）蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀現象，延（yán）伸（shēn）了渣線（xiàn）鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉（liàn）消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料（liào）與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣線鎂碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵（tiě）渣區（qū）分（fèn）裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法（fǎ）中（zhōng）止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹脂作爲（wèi）結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的（de）墊片（piàn）上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時（shí），熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔（róng）渣（zhā）潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚的（de）腐蝕更（gèng）清楚。因此，可在一（yī）定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一（yī）薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相（xiàng）對清楚。
由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗片狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐（lú）渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相（xiàng）對較小，相反（fǎn）條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討（tǎo）者進（jìn）一步研討發現，LF爐渣首先潤（rùn）濕（shī）鎂碳磚表（biǎo）麵，然後（hòu）沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在德（dé）宏鎂砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆粒中止化學（xué）腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食（shí）鎂砂顆粒（lì）。
由此可以推測，隨著反響時間（jiān）延伸，鎂碳磚（zhuān）中將（jiāng）構成膠結結構（gòu），鎂砂（shā）顆粒將（jiāng）鑲嵌（qiàn）於液相中，鎂砂顆粒邊（biān）角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層（céng）和原磚層的組成（chéng）與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別（bié）。當在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高，爐（lú）渣的黏度降（jiàng）低，加上爐襯內部溫（wēn）度（dù）也（yě）較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部（bù）更深的部位（wèi），構成更厚的（de）反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。
因此，LF爐渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發（fā）作的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）。延伸渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的（de）途徑（jìng）綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加速鎂碳磚的（de）損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤（rùn）濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現（xiàn）象使與低鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔（róng）渣對（duì）鎂碳磚表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善（shàn）鎂碳磚中石墨的引入方式及參與（yǔ）量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於碳（tàn）氧化構成（chéng）的氣孔的數量、尺寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。
