鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方（fāng）法。前（qián）者製（zhì）磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型（xíng）伊春鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為（wéi）顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，伊春鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂（měi）碳（tàn）磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂（shā）細粉（fěn）與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合（hé）時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨（mò）和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要（yào）適（shì）當。

      鎂碳磚的（de）成型（xíng）是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽（chōu）真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經（jīng）研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。