池州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀（jì）60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法（fǎ）的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是（shì）傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，池州鎂砂（shā）做細粉。或許是兩（liǎng）種材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方（fāng）鎂（měi）石中脫溶相（xiàng）少（shǎo），基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生（shēng）成二次尖（jiān）晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有（yǒu）一係列較直（zhí）接結合（hé）磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微（wēi）結構基（jī）本上是相似的（de）;二是部分共同燒（shāo）結（jié）磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和（hé）含有大（dà）批的（de）尖晶石脫（tuō）溶相：含（hán）有（yǒu）大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔（róng）體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。