在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接（jiē）近（jìn）其（qí）耐火度，重複煆燒後體積（jī）不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量（liàng）的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和池州鎂砂按不同比例製成的鉻池州鎂（měi）磚（zhuān）抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進（jìn）化（huà）源於對成分開發和新（xīn）產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計（jì）劃的承諾（nuò）同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠（jiāo）泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有（yǒu）錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。