城口鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做（zuò）粗（cū）顆粒，城口鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有（yǒu）較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成（chéng）量少（shǎo），經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸（suān）鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相（xiàng）的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖（yáo）性。

(3) 共（gòng）同（tóng）燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖（jiān）晶（jīng）石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有（yǒu）一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結（jié）磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成（chéng）或化學結（jié）合的（de）其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把（bǎ）這種電（diàn）熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶（róng）相（xiàng）：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻（gè）磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。