鎂（měi）碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落（luò）損（sǔn）毀現象（xiàng），延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用（yòng）壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂（měi）碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵（tiě）爐渣。鎂碳（tàn）磚選用鞍鋼目（mù）前運用的渣（zhā）線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝（guō）試樣後，將LF低鐵渣和高（gāo）鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕實（shí）驗（yàn）。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結合劑，將其壓製成（chéng）ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線鎂（měi）碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫（wēn）度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕功用。實驗（yàn）結（jié）果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐（lú）的兩種（zhǒng）熔（róng）渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因（yīn）此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的（de）潤濕角度，從而提（tí）高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表（biǎo）麵均構成一薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的試樣（yàng）掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層（céng）均（jun1）較薄，同時（shí），與熔渣（zhā）接觸（chù）的鎂（měi）碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是（shì）由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的（de）潤濕速率快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的熔（róng）蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚（zhuān）表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的基質中，充填在城口鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從（cóng）而逐步蠶食鎂砂（shā）顆粒。

      由此可以（yǐ）推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂（měi）碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液（yè）相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的（de）腐蝕層和原磚層（céng）的組成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係數有很大（dà）差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的打工麵將發作剝落掉（diào）片損毀，在LF爐外精煉的（de）條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高（gāo），爐（lú）渣可以滲（shèn）入到（dào）耐火材料內（nèi）部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸（shēn）渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕（shī）現象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降低。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔渣的成分、增（zēng）大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優化（huà）鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。