在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是（shì）含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻（bō）璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘（zhān）土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化（huà）鋁含量的增（zēng）加而增（zēng）高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和城口鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻城口鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造（zào）商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚（zhuān）的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。