承德鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以（yǐ）方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成（chéng）。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，承德鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的（de）高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響（xiǎng），製取共（gòng）同燒結料（liào），用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較（jiào）直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再（zài）結合（hé）磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的（de）直接結合（hé）和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相（xiàng）的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低（dī）熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微（wēi）結（jié）構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻（gè）礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔（róng）融（róng），然後將熔體（tǐ）注入（rù）耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。