在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的（de）品種（zhǒng）主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受（shòu）堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種（zhǒng）用（yòng）途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻（gè）磚主（zhǔ）要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和承德鎂砂按不同比例製成的鉻承德鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複（fù）雜的產品（pǐn）。這種（zhǒng）對產品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和（hé）耐火（huǒ）材料供應商（shāng）將繼續努力（lì），從而取得更大（dà）的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要（yào）均（jun1）勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通（tōng）病。