昌（chāng）吉鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成（chéng）。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前（qián）由（yóu）於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，昌吉鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構（gòu）表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來（lái）的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的（de）角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程（chéng）度高，從而使磚（zhuān）具（jù）有較高的高溫強（qiáng）度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦（kuàng）直接結（jié）合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒（shāo）結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的（de）和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶（jīng）石和方（fāng）鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對（duì）溫（wēn）度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。