在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的（de）侵蝕，它的荷重（chóng）軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等（děng）熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵（tiě）礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和昌吉（jí）鎂（měi）砂按不同（tóng）比例製成（chéng）的鉻昌吉鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂（dǐng）磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫（wēn）和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體（tǐ）搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台（tái），應力求避免錯位（wèi）、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。