在普通和（hé）特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以（yǐ）下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品（pǐn），使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形（xíng）溫度較低。用（yòng）鉻礦和畢節鎂砂按不同比例（lì）製成的（de）鉻畢節鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜（zá）的產品。這（zhè）種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾（nuò）。鋼鐵製（zhì）造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平（píng）整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平（píng）整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等（děng）通病。