畢節鎂鉻磚是含(hán)MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿(jiǎn)性耐火(huǒ)材料製品,以方鎂石、複合尖(jiān)晶石及大(dà)批矽酸鹽相所構成。複合尖(jiān)晶(jīng)石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶(jīng)石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀(jì)60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開,目(mù)前(qián)鎂鉻磚按消(xiāo)費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔(róng)鑄磚等。
(1) 普通鎂鉻磚
這是傳統商品,以鉻礦做(zuò)粗(cū)顆粒,畢(bì)節鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成,燒成溫度普通爲1550?1600℃。這(zhè)種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂(měi)石之(zhī)間很少直接(jiē)結合,多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂(liè)隙隔離;方(fāng)鎂石中脫溶相少,基質中很少直接結合(hé),這種磚的力(lì)學功用差(chà),抗(kàng)渣蝕功用差。
(2) 直接結合鎂鉻磚
直(zhí)接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的(de),其(qí)消費特點主要有兩點,一是采用較純(chún)的原料,二是采用較高的燒成(chéng)溫度(dù)。所謂的直接結合是指(zhǐ)磚中鉻礦顆(kē)粒與方鎂石之間有較多的直接接觸,由於原料中SiO2較少(控製在(zài)1%?25%以下),矽酸鹽生成(chéng)量少,經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂(měi)鉻磚(zhuān)理化目的直接結(jié)合鎂鉻磚由於直接結合程(chéng)度高,從而使磚(zhuān)具有較高的高(gāo)溫強度(dù)、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體(tǐ)積(jī)動搖性。
(3) 共同燒結的(de)鎂鉻磚(zhuān)
這種製品消費(fèi)工藝的(de)特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒,完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響,製取共同燒結料,用此料製造燒成(chéng)製品或化學結合製(zhì)品。共同燒結鎂鉻磚的(de)直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好,方鎂石脫溶相和晶(jīng)間(jiān)二次尖晶石量更多,共同燒(shāo)結鎂鉻磚具有(yǒu)一係列較直接結合磚更好的功(gōng)用,尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還(hái)可以分爲(wèi)兩個品(pǐn)種,一是全共同燒結磚,顆粒和細粉(fěn)全係共同(tóng)燒結料,無論是燒成或化學結合的其顯微結(jié)構基本上是相似的;二是部分共(gòng)同燒結磚,配料中有一部分,比如粗顆粒用共同燒結料,而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混(hún)合配入磚中,這樣燒成的和化學結合的製(zhì)品便在顯微結構上有所差異。
(4) 再結合鎂鉻磚
以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融,經過熔(róng)體析晶,構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和(hé)方鎂石混晶爲主要相組成的原料(liào),把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度,混分解型,經燒成以製備再結合磚,或直(zhí)接用做(zuò)化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征(zhēng)是高度(dù)的直接結合和含有大批的尖(jiān)晶石(shí)脫溶相:含有大批脫溶相的基晶,從本質上改動了方鎂石的物理化學性質,如降低熱膨(péng)脹係數、提高抗熱震性,改善對酸(suān)-堿性渣腐蝕(shí)的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀,但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的(de)顯微結構。再結合(hé)鎂鉻磚爲氣孔分布(bù)均勻地(dì)細粒基質,並具(jù)有宏(hóng)大裂紋,對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。
(5) 熔鑄鎂鉻磚
把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔(róng)融,然後將熔體注入耐火鑄模內鑄(zhù)構成型。在凝結進程中生(shēng)成動搖的方鎂石和尖晶石晶相,同時構成細致的結晶組織,所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。