本（běn）溪鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成（chéng）。複合（hé）尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶（róng）體。耐火陶（táo）瓷（cí）纖（xiān）維（wéi）板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代（dài）目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，本溪鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采（cǎi）用較純的原（yuán）料，二是采用較（jiào）高的燒（shāo）成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由（yóu）於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖（yáo）性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的（de）鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特（tè）點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合（hé）和（hé）顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列（liè）較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全（quán）係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結（jié）磚（zhuān），配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運（yùn）用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐（nài）溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布（bù）均勻地細（xì）粒基（jī）質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體（tǐ）注（zhù）入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝（níng）結（jié）進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。