在普（pǔ）通和特種耐（nài）火材（cái）料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性（xìng）渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗（kàng）蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和本溪鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻本溪鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產（chǎn）品。這種對（duì）產品的（de）進化（huà）源於（yú）對成分開發和新產（chǎn）品（pǐn）製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使（shǐ）人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫（tuō）空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以（yǐ）及混（hún）漿等通病。