鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂（měi）碳磚兩種（zhǒng）製磚（zhuān）方法（fǎ）。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述（shù）不燒（shāo）鎂碳磚（zhuān）的製磚（zhuān）工藝特點。筒型本溪鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重（chóng）要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口（kǒu）氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，本溪（xī）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐（nài）火磚密度（dù），許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使（shǐ）石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在（zài）200一（yī）250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化（huà）處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。