一.抗侵蝕（shí）性能

鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧（yǎng）化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應（yīng），形成相互擴（kuò）散的現象，相互擴（kuò）散的同時又形成二次尖晶石（shí）的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形（xíng）成一個Fe含量較高的致密層，燒結後二次尖（jiān）晶石（shí）的生成（chéng）也增強了鎂鐵鋁複（fù）合尖晶石磚（zhuān）的致密性；北京鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的化學（xué）穩定性是鎂鐵鋁（lǚ）複合尖晶石磚具有很強（qiáng）的抗矽酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕（shí）的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖（jiān）晶石具有較好（hǎo）的抗侵蝕性能，水泥熟料中的（de）液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主（zhǔ）要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化（huà）學成分反應首先形成高溫耐火層（céng），阻止液相的進一步滲（shèn）透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯（yáo）皮形成的過（guò）程是當（dāng）窯溫達到一定值時，窯料（liào）產生（shēng）熔體，並與耐火磚麵發生反應，通過磚的氣孔向磚（zhuān）內滲透，滲入物進入（rù）磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作（zuò）用，此階段為窯皮初始（shǐ）形（xíng）成的粘掛固（gù）著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料（liào）顆（kē）粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增（zēng）厚至一定值時達到動態平衡（héng）終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的（de）重力大於窯皮在磚（zhuān）上（shàng）的“錨固力”時窯皮就會脫落，造（zào）成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義。為（wéi）了使窯皮與襯磚結合的牢（láo）固，除耐火磚的化學成（chéng）分（fèn）之外，磚的組織結（jié）構也很重（chóng）要，應該有（yǒu）一定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料（liào）熔體的（de）滲入形成“機械錨固（gù）”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學成分對（duì）窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料（liào）中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的（de）影響不同，不（bú）同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（liàng）（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可（kě）形成較多的熔（róng）體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量（liàng）變化不大，比較有利於（yú）窯皮（pí）的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進（jìn）入到熟料熔體中，而熟料熔體（tǐ）也會有一部分侵入到鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚的（de）反應（yīng）層中，這種化（huà）學（xué）反應使鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚和水泥熟料有機結合成一個（gè）相互融合的整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的（de）生成，局部（bù）形成不均（jun1）勻的孔隙和微（wēi）細結構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛（guà）窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小（xiǎo）、熱導（dǎo）率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁（lǚ）尖（jiān）晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）中含（hán）有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵（tiě）尖晶石、鎂鋁尖晶石（shí）等多種，由於各種物相的（de）熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內（nèi）部存在大量的（de）微裂紋（wén），從而增加了材料的韌性（xìng）。因（yīn）此，鎂（měi）鐵鋁（lǚ）尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震（zhèn）性。