鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很（hěn）少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型巴（bā）中鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界（jiè）尺（chǐ）寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力（lì）。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使（shǐ）閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，巴中鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為（wéi）了提高耐（nài）火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆（kē）粒（lì）直徑。

      配料（liào）中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐（nài）火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂（měi）砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織（zhī）結（jié）構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操（cāo）作規（guī）程（chéng）壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化（huà）處理才能（néng）使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度（dù）、降低（dī）氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有（yǒu）溶（róng）劑大（dà）量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。