巴中鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物（wù）組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性（xìng）。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結（jié）巴中鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化（huà）溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比巴中鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業（yè）的（de）不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更（gèng）高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗（cū）放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需（xū）要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源（yuán）短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在（zài）一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材（cái）料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在（zài）使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。