巴音（yīn）郭楞鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結巴音郭楞鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要（yào）盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比巴音郭楞鎂磚強。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的（de）高溫建築材（cái）料和結（jié）構材料，並在高溫（wēn）下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提（tí）出（chū）了更（gèng）高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材（cái）料生產企業的（de）重（chóng）組整合（hé），才能適應水泥工業的快（kuài）速發（fā）展（zhǎn）。同（tóng）時，耐火磚企業（yè）還應該加（jiā）強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐（nài）火（huǒ）材料技術（shù）和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產（chǎn）品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨（péng）脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等（děng）。